3500噸熱鍛機一次鍛壓成型法蘭盤

 

　　鍛造法蘭是法蘭產品中機械性能最好的一種產品，一般是通過模鍛生產。主要用到的設備就是熱鍛機，一般大直徑的法蘭盤需要重型熱鍛機完成，近期山東威力重工機床有限公司為湖北客戶定做過一臺3500噸熱鍛機，用于法蘭盤的熱鍛成型工藝。

3500噸熱鍛成型液壓機

　　法蘭盤熱鍛成型工藝包括以下步驟:

 

　　步驟S1:切割,將橫截面為正方形的長條形坯料切割成多個方坯;

 

　　步驟S2:加熱,將方坯放置于加熱爐中加熱,使方坯的溫度大于再結晶溫度并且小于固相線的溫度;

 

　　步驟S3:制圓,將方坯放置于制圓模具內,將方坯鍛制成圓柱狀的坯料;

3500噸熱鍛機客戶現場圖片

　　步驟S4:自由鍛,利用熱鍛機對加熱后的坯料進行鐓粗,然后利用沖頭對坯料進行沖孔;

 

　　S5:碾環,將坯料安裝于碾環機上進行碾環,擴大坯料的中心孔;

 

　　步驟S6:退火,將坯料放置于電阻爐中進行退火;步驟S7,車削,利用車床對法蘭進行車削.

 

　　以上是生產加工一個法蘭盤的全部過程，其中熱鍛成型環節是比較重要的，為實現完美的鍛造效果，山東威力重工機床有限公司可根據客戶需求量身定做各種規格熱鍛機，機器質量穩定耐用，鍛造速度快，精度高，歡迎大家來廠考察熱鍛機。